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热轧机操作侧工作辊轧机座轴
我们的优势：高精度智能数控制造设备，高技术的员工队伍，成熟的加工体系，严格的质量检测流程，高精度的检测仪器，优良的生产管理流程，是高品质产品的保证。
公司拥有DMG DMF1800*600五轴加工中心、卧式加工中心、立式加工中心、龙门加工中心及高精度三坐标检测，机器设备80%为数控机床；强大的设备实力，使我们在产品制造加工中得到强有力的质量保证。
- Guangwei Manufacturing Precision
- Henan，Luoyang
- 合同约定
- 信息
热轧机操作侧工作辊轧机座轴
热轧机操作侧工作辊架轴的应用场景
作用：支撑工作辊，承受轧制过程中的高载荷、冲击力、摩擦力，适应高温、高湿、多尘的环境。
典型工作条件：
温度高（轧制时辊面温度可达600℃以上）；
高循环应力（频繁启停和可变负载）；
它需要抗氧化和磨损。
热轧机操作侧工作辊架轴的材料选择
常见材质：
42CrMo、40CrNiMoA等合金结构钢具有较高的强度、韧性和耐磨性。
工具钢：如H13（4Cr5MoSiV1），适用于较高温度和耐磨性的要求。
不锈钢：如17-4PH（沉淀硬化型），用于腐蚀环境。
选择标准：
抗拉强度（≥800MPa）、疲劳极限、高温稳定性；
成本与加工性能之间的平衡。
热轧机操作侧工作辊架轴的热处理工艺
关键步骤：
调质处理（淬火+高温回火）：
淬火：850~880℃油淬，获得马氏体组织；
回火：550~650℃，消除应力，提高韧性。
表面强化（可选）：
感应淬火：轴颈局部淬火，深度2-5mm，硬度HRC50-55；
氮化处理：气体氮化或离子氮化，表面硬度≥HV900，提高耐磨性。
去应力退火：精密加工前消除残余应力。
热轧机工作辊架轴的生产注重材料的高强度、热处理工艺的精密性以及制造过程的严格检验。通过合理的材料选择和工艺控制，可以显著延长零部件的使用寿命（通常设计为5-10年），降低轧机的维护成本。实际生产中，需要根据具体的轧机型号（例如2050mm热轧机）和轧制材料（例如不锈钢、碳钢）调整参数。
主要产品：轧机的各种辊道块轴、弯辊块等轧机精密零部件，这些产品的精度直接影响轧机的精度，直接影响轧机生产出的产品的质量。
该型号为工作辊操作侧轧机座轴轧机工作辊中间辊支撑辊，也可接受客户其他非标定制。
工作辊轧机座轴操作侧产品工艺
公司通过长期经验的积累，形成了一套成熟的轴承座生产机械加工工艺技术：
