- 首页
- >
- 产品
- >
- 热轧机传动侧工作辊轴体
- >
热轧机传动侧工作辊轴体
热轧机驱动侧工作辊轴体的应用场景
核心功能
动力传输：将主电机或变速箱的扭矩传输到工作辊轴上，驱动辊子旋转，完成轧制过程。
承载能力：能承受轧制力（高达数千吨）、交变扭矩、冲击载荷（如咬合、抛掷力矩）。
精度控制：通过高刚性设计，保证轧机径向跳动≤0.05mm，确保带钢厚度的精度。
- GW Precision
- China，Luoyang
- 合同约定
- 年产量1000件
- 信息
驱动侧工作辊轴体
热轧机驱动侧工作辊轴的性能特点
材料与热处理
材料选择：
34CrNiMo6（德标）：高强度、高韧性、抗疲劳性能优良（主流选择）。
42CrMo4（中载状态）：成本较低，调质后强度达标（σ₆≥900MPa）。
GW 精密已形成一套成熟的机械加工工艺，用于生产 工作辊轴 通过长期经验的积累：
热处理工艺：
调质处理（淬火850℃+回火550-600℃），硬度HRC 28-32。
轴颈表面的感应淬火（HRC 50-55）增强了耐磨性。
GW的关键性能参数 工作辊轴
指标典型值/所需测试条件
扭矩容量为100-800kN·m的动态扭矩模拟试验
疲劳极限≥350MPa（10⁷次循环）ISO 1143
轴向刚度≤0.08mm变形（满载）激光位移检测
短期耐温600℃，长期≤250℃热电偶监测
特殊设计特点
万向节连接：采用十字轴式万向节补偿横摇挠度（角度≤3°）。
冷却结构：空心轴采用循环水或外喷水，控制热变形（ΔT≤50℃）。
过载保护：当扭矩超过极限时，液压安全联轴器自动脱离。
热轧机驱动侧工作辊轴体优点分析
承载效率高
合金钢材质+优化截面设计，扭矩传递效率≥97%。
快速动态响应
空心轴减轻重量20-30%，适合高速轧制（轧制速度≥15米/秒）。
长寿命技术
表面淬火+氮化处理，耐磨寿命5-8年（年轧制量百万吨）。
热轧机的选型和制造需要综合考虑轧机类型、轧制材料、使用条件等因素。高铬铸铁和高速钢轧辊适用于高耐磨场合，而锻钢轧辊更适用于高负荷粗轧。制造过程中需要严格控制热处理和加工精度，以确保轧机的抗热疲劳性能和耐磨性。
GW precision拥有多种VMC和HMC用于生产。强大的设备，使我们在产品制造和加工方面获得强有力的质量保证。
完善的质量管理体系，有效的售后服务保障，使公司工作辊轴产品赢得了良好的声誉。
时间就是金钱，立即拨打电话！
