定制35CrMoV冷轧机钢套

定制35CrMoV冷轧机钢套

35CrMoV钢套与其他CrMo钢种的比较：

牌号 碳含量（%） 钒含量（%） 抗拉强度（MPa） 主要优点

35CrMoV 0.32-0.40 0.10-0.20 900-1100 综合强韧性好，成本低

42CrMo 0.38-0.45-1000-1200 强度较高，但韧性略低

34CrNiMo6 0.30-0.38-1000-1300 高韧性、耐疲劳（含镍）

冷轧机用35CrMoV钢套（定制）的使用作用

核心作用

传力与支撑：套筒用于连接轧机与传动轴，传递轧制扭矩（可达2000kN·m以上），承受径向轧制力（500-3000吨）。

精确定位：保证轧机与传动系统之间的同轴度（≤0.02mm），避免带钢跑偏或厚薄不均。

抗疲劳和缓冲：缓解滚动振动和冲击载荷（例如由于流量突然变化引起的动态力）。

特殊需求

耐磨性：与轴承或滚子的接触面必须承受长期的滑动摩擦（表面硬度要求HRC50-55）。

热稳定性：在冷轧条件下（60-120℃）保持尺寸精度（热膨胀系数需与轧机相匹配）。

冷轧机用35CrMoV钢套（定制）生产制造工艺流程

1.锻造工艺

钢坯准备：采用ESR钢锭，保证低偏析（S、P≤0.015%）。

锻造成型：

多向锻造（温度1100-850℃），锻造比≥4，消除铸造缺陷；

成型后立即进行正火(880℃×2h)，细化晶粒尺寸。

2、机械加工

粗加工：

外圆、端面车床加工（余量2-3mm）、钻孔、攻丝（螺纹精度6H级）。

半精密加工：

深孔钻内冷通道（孔径Φ15±0.2mm，直线度≤0.1mm/m）；

镗内孔（IT7精度，圆柱度≤0.01mm）。

3.35CrMoV钢套的热处理强化

调质处理：

淬火（850℃油冷）+高温回火（550℃×4h），硬度HRC28-32（心部韧性保证）。

表面强化：

离子氮化：表面硬度≥HV900，渗层0.3-0.5mm（耐磨性提高5倍）；

或者也可以采用激光淬火选择性硬化接触面（硬度HRC55-60，变形<0.03mm）。

4.35CrMoV钢套精密加工及检测

研磨加工：

数控外圆磨床精密磨削（尺寸公差±0.005mm，Ra≤0.4μm）；

珩磨内孔（圆度≤0.005mm）。

检测项目：

超声波检测（EN 10228-3标准，无大于Φ1mm的缺陷）；

残余应力检测（X射线衍射法，压应力层≥0.2mm）。

采用我们自主研发的专用设备——钻孔机，并获得国家专利。 

该机床刚性好，无需回位夹具及机床，加工精度高。我公司通过不断改进，形成了完整的加工工艺体系，确保35CrMoV钢套的同心度、圆柱度、对称度及动平衡。具体精度公差及几何精度公差均严格按照客户对钢套的要求进行。

如果对 GW 精密钢套有任何疑问，请随时联系我们：guangwei@gwspool.com

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