铜磨机铸钢轴
用途：GW精密铸造钢套广泛应用于铝箔、铝板、不锈钢箔带等行业的箔、板、带轧制。
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- GW Precision
- China，Luoyang
- 合同约定
- 钢轴年产能4000件
- 信息
铜磨机铸钢轴
主要产品：不锈钢套筒、铸钢阀芯
产品信息：
袖子材质 | 规格 |
35CrMoV | 665*605*2000 |
铜轧机35CrMoV铸钢套是具有高强度、耐磨损性能的关键部件，主要应用于高温、高负荷的轧制环境。
35CrMoV铸钢套在铜轧机上的应用场景
铜及铜合金热轧
轧辊轴承套用于粗轧机和精轧机机架，承受高温（400-800℃）和高压载荷。
铜具有较高的耐磨性、抗粘着磨损和热疲劳性。
其他有色金属轧制
如铝、镁合金轧机，但材料成分或热处理工艺应根据具体工况进行调整。
极端操作条件
适用于频繁启停、冲击载荷较大的轧机，35CrMoV的强度和韧性可降低开裂风险。
铜轧机用35CrMoV铸钢套的热处理工艺
调质（淬火+高温回火）
淬火：加热至860-880℃（奥氏体化），油淬或水淬，获得马氏体。
回火：550-650℃，保温2-4小时，空冷，碳化物析出，平衡强度和韧性（目标硬度HRC 28-35）。
应力消除退火（可选）
粗加工后加热至600°C并缓慢冷却，以消除铸造和加工残余应力。
表面强化（根据需要）
氮化或高频淬火，提高表面耐磨性（如氮化层深度0.2-0.5mm，硬度≥HV800）。铜轧机用35CrMoV铸钢套关键控制点
成分偏析：元素V需要均匀分布，以避免局部脆化。
冷却速度：避免因淬火太快而产生裂纹（特别是大截面的套筒）。
残余应力：精加工前应充分消除应力，防止变形。
通过优化热处理和制造工艺，在铜轧机上可实现5-10年的使用寿命，明显优于普通碳素铸钢套。
国威精密采用先进的冶炼铸造工艺，设备配备精密的检测手段，确保轴套材料化学成分可靠准确。采用离心铸造工艺，确保轴套内外表面无裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。
光威精密科技有限公司随时准备为您提供任何铸钢套筒修复方面的支持。
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