冷轧机操作侧工作辊轴承座

冷轧机操作侧工作辊轴承座

工作滚子轴承座的材料和热处理规范

主要材质

品牌：QT600-3球墨铸铁（EN-GJS-600-3）

成分优化：

|元素|C 3.6-3.8|Si 2.2-2.5|Mn≤0.3|Mg 0.03-0.05|

性能特点：

阻尼特性（振动衰减率≥35%）

强度/重量比优于铸钢（密度7.1g/cm³）

工作辊轴承座关键零部件材料

零件材料热处理表面处理

工作辊轴承座体QT600-3等温淬火喷丸强化（0.3mA）

耐磨衬里GCr15SiMn深冷处理镀硬铬（20μm）

密封组件 PTFE+316L - 激光微纹理

GW精密工作滚子轴承座热处理工艺

等温淬火：

900℃×2h→盐浴淬火（300℃×1h）→空冷

尺寸稳定性处理：

180℃×24h时效（尺寸变化≤0.005%）

1、立式加工中心：按视图形状铣削深度5mm找正带（每边留1.5-2mm余量）；清理毛刺锐边，以备检验。（首件检验）

2、卧式镗床：发现正常皮带每个表面均预留1.5 -2 mm的余量，视图中沟槽的余量为1.5-2 mm；孔内孔的余量为3-4 mm；每个孔的长度为2-3mm；并留有清晰的边缘，用于去除毛刺的锐边以供检查。（第一张供检查）

3、立式加工中心：精铣达到（非公差配合面）要求，铣削长度达到找正刃口深度5mm；镗孔达到要求，每边残余量1≤1.5mm；每个孔长度达到要求，并将孔中心指向两端孔；保证尺寸公差和形位公差。

四、卧式加工中心：上模，找正长度、找正边以中间孔为准，各边符合要求；并将各孔的中心孔指向端面，保证各尺寸形状的公差；孔深加工达到要求；保证尺寸公差；

5、立式加工中心： 以原孔为基准，精镗孔，达到要求；根据差异进行孔的加工，然后用滚刀滚压孔面；为保证每个孔的公差，在加工到尺寸前应进行测试，保留1mm的余量。清理并去除毛刺等锐边以备检查。

6、钳工工作：各螺纹底孔定位孔要符合要求。

7、钳工工作： 其它油孔及螺丝孔钻孔攻丝；清理并去除毛刺锐边以供检验。（首件检验）

八、最终检验： 清理掉毛刺锐边送检，出具检验单。

工作滚子轴承座的机械加工精度 

关键尺寸公差

机械加工零件公差等级检测方法

轴承孔（Φ200-400mm）IT4电子塞规+圆度仪

液压缸安装面平面度0.01mm光学平晶

定位销孔H6级三坐标测量机

位置公差

轴承孔圆柱度≤0.003mm

各安装面垂直度≤0.005mm/100mm

完善的质量管理体系，有效的售后服务保障，使公司的工字轮轴承座产品赢得了良好的声誉。

工作辊轴承座润滑及密封系统 

油气润滑系统

油：ISO VG 68合成酯（含MoS₂添加剂）

参数：

油量0.05ml/次

气压0.4-0.6MPa

频率2-5Hz（随轧制速度自动调整）

多级密封

第一步：磁流体密封（耐压0.15MPa）

第二步：碳化硅机械密封

第三步：迷宫式气封（N2保护）

guangwei@gwspool.com