操作侧工作滚子轴承座的冷轧机

操作侧工作滚子轴承座的冷轧机

公司通过长期经验的积累，形成了一套成熟的轴承座生产机械加工工艺：

一、立式加工中心：根据视图形状铣削深度5mm找到正带（每边留有1.5-2mm的空间）；清洁并去除毛刺锐边进行检查。（第一件供检查）

2、卧式镗床：发现正常带的每个表面预留1.5 -2 mm的边距，视图中凹槽的边距为1.5-2 mm；孔中的孔边距为3-4毫米；每个孔的长度为2-3mm；清边用于去除毛刺的锐边进行检查。（首件检验）

三、立式加工中心：精铣至（非公差配合面）要求，铣削长度找到合适的刃深5mm；镗孔到要求，每边剩余量1≤1.5mm；各孔长度按要求，并指向孔中心孔的两端；以保证尺寸公差和形位公差。

四、卧式加工中心：上工装、对位长度、对位边以中孔为基准，各边均符合要求；并将各孔的中心孔对准端面，保证各尺寸和形状的公差；孔深加工到要求；确保尺寸公差；

五、立式加工中心： 以原孔为基准，精镗孔，达到要求；根据差异进行孔加工，然后用滚刀滚孔表面；为保证每个孔的公差，应进行试验以保持余量加工到尺寸前1mm。清洁并去除毛刺的锋利边缘以进行检查。

6、 台工：各螺纹底孔定位孔符合要求。

7、 台工： 其他油孔、螺孔钻孔攻丝；清理并去除毛刺锐边进行检查。（第一件供检查）

八、终检： 通过清洁去除毛刺的锋利边缘并送检，并出具检验单。

 为了更好的保证产品质量，除了正常的尺寸检验外，轴承等精密零件在三坐标标准测量机仪器中进行终检，检测精度达到2微米级，确保各种产品的绝对检验零件尺寸和行为公差检查的依据。

完善的质量管理体系，有效的售后服务保障，使公司产品赢得了良好的口碑。

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