热轧机操作侧支撑辊轴承座

热轧机操作侧支撑辊轴承座

操作侧支撑滚轮轴承座的材料及制造标准

主要材质：

铸钢：ZG270-500（GB/T 11352）或ZG35CrMo（高强度工况）

锻钢：42CrMo（ASTM A29）或35CrNiMo（重型高速轧机）

化学成分（以42CrMo为例）：

元素 C Si Mn Cr Mo P ≤ S ≤

范围 0.38~0.45 0.17~0.37 0.50~0.80 0.90~1.20 0.15~0.25 0.025 0.025

产品信息

操作侧支撑滚轮轴承座的机械性能

指标要求值检测标准（42CrMo调质状态）

抗拉强度（Rm）≥900MPa GB/T 228.1

屈服强度（Rp0.2）≥750MPa GB/T 228.1

伸长率（A）≥14%GB/T 228.1

冲击功(室温)≥40JGB/T229

硬度 260~320HBW GB/T 231.1

公司通过长期经验的积累，形成了一套成熟的操作侧支撑滚轮轴承座生产的机械加工工艺： 

1、 立式加工中心 ：按视图形状铣削深度5mm找正带（每边留1.5-2mm余量）；清理毛刺锐边，以备检验。（首件检验）

2、 卧式镗床 ：发现正常皮带每个面都预留1.5 -2 mm的余量，视图中沟槽的余量为1.5-2 mm；孔内孔的余量为3-4 mm；每个孔的长度为2-3mm；留出清晰的边缘用于去除毛刺的锐边以供检验。（检验第一片）

3、立式加工中心 ：精铣达到（非公差配合面）要求，铣削长度达到找正刃深度5mm；镗孔达到要求，每边残余量1≤1.5mm；每个孔长度达到要求，并将孔中心指向两端孔；保证尺寸公差和形位公差。

4、卧式加工中心 ：上模、找正长度、找正边均以中间孔为准，各边符合要求；并将各孔的中心孔点在端面上，保证各尺寸形状的公差；孔深加工达到要求；保证尺寸公差；

5、立式加工中心 ：以原孔为基准，精镗孔，至要求；按差异进行孔加工，然后用滚刀滚压孔面；为保证每个孔的公差，在加工到尺寸前应进行测试，保留1mm的余量。清理并去除毛刺等锐边以备检查。

6、钳工：各螺纹底孔定位孔按要求。

7、钳工： 其他油孔及螺丝孔钻孔攻丝；清理并去除毛刺锐边以供检验。（首件检验）

8、最终检查 ：清理掉毛刺锐边送检，出具检验单。

为了更好地保证运转侧支撑滚轮轴承座的产品质量，除了常规的尺寸检验外，轴承座等精密零部件均在三坐标标准测量机仪器上进行最终检验，检测精度可达2微米级，确保了各类零部件尺寸的绝对检验和行为公差的检验依据。

完善的质量管理体系，有效的售后服务保障，从而使公司的滚轮轴承座产品赢得了良好的声誉。

包装

我们拥有优秀的包装团队和成熟的滚子轴承座包装技术。

包装必须保证滚子轴承座的安全，以免在储存、运输和销售过程中丢失或损坏。

填料确保滚子轴承座 清洁度。包装前确认滚子轴承座产品表面的清洁度。

我们的滚子轴承座受到用户的广泛认可和信赖，能够满足不断变化的经济和社会需求。

操作侧轴承配合及润滑 滚柱轴承座

轴承类型适配：

四列圆锥滚子轴承（如SKF TQO系列）或油膜轴承（MORGOIL）

匹配公差：

轴承外圈与座孔：过渡配合（H7/k6）

轴承内圈与滚子颈：过盈配合（H7/S6）

润滑要求：

稀油润滑：ISO VG 220~320极压齿轮油

油气润滑：压力0.2~0.5MPa，流量5~10L/min