- 首页
- >
- 产品
- >
- 铝带轧机铸钢套筒（动平衡检验）
- >
铝带轧机铸钢套筒（动平衡检验）
铝带轧机铸钢套的核心应用场景：
适用于轧制速度1200～2500m/min（厚度0.1～2.0mm）的铝带轧机，残余不平衡量≤0.4g·cm/kg（G0.4级）。
典型机型：四辊/六辊冷轧机、Sengemir 20辊轧机（用于电池箔、包装箔）。
严格的工作条件要求
动态稳定性：抑制薄带轧制过程中的高频振动（振幅≤0.8μm）。
热机耦合：轧制区瞬时温度为150-250℃，需抵抗交变热应力。
- GW Precision
- China，Luoyang
- 合同约定
- 钢轴年产能4000件
- 信息
铝带轧机铸钢套筒（动平衡检验）
| 袖子材质 | 规格 |
| 35NiCrMo | 565*505*1700 |
铝带轧机铸钢套的应用（动平衡检验）
铝带轧机动平衡系统
铝带轧机铸钢套筒作为轧机的支撑部件，能承受高转速、大负荷、交变应力，保证轧制过程中的动平衡，提高铝带的厚度均匀性和表面质量。
铝带轧机铸钢套的性能特点
高强度和韧性
35NiCrMo是一种低合金高强度钢，NiCrMo组合提供高抗拉强度（≥850MPa）和良好的冲击韧性，适用于重载冲击环境。
优异的抗疲劳性能
合金元素能细化晶粒，增强抗疲劳性能，延长交变应力下的使用寿命。
耐磨性和表面硬度
通过调质（淬火+高温回火）可获得HRC30-40的硬度，表面可进一步淬火或氮化处理，增强耐磨性。
耐高温
Mo元素提高回火稳定性，短期工作温度400-500℃，适合轧制过程中的瞬时高温。
良好的加工性
铸造性能优于高合金钢，容易形成复杂的套筒结构；焊接需预热（200-300℃）和焊后热处理，以避免开裂。
铝带轧机铸钢套筒毛坯将在我公司自主研发的钻孔机上进行加工。在钻孔机上，可以调节套筒毛坯使孔径前后端同心，从而实现平稳切削，提高加工精度。切削过程中，工件固定不动，不旋转，刀轴旋转切削内孔的方式避免了锥度或其他形状的误差。切削过程中排屑顺畅，提高了加工表面的光洁度，不易划伤加工表面。
钻孔加工完成后，铸钢套筒在双自定心数控机床上进行加工（该机床是经过多年研制高精度大尺寸双自定心数控机床的经验而开发的）。铸钢套筒两端设有液压支撑卡盘，可快速定位在内孔两端，确保内孔两端的同心度在允许的公差范围内；机床开始加工外圆，确保内外圆的同心度在允许的公差范围内。两端内孔的锥面也同心在允许的公差范围内。
检查和测试
严格的检验和测试程序是我们的质量保证。每个铸钢套都有一套完整的化学成分分析报告、热处理报告、材料力学分析报告、尺寸公差、形位公差检验报告，均具有可追溯性。
