驱动侧工作辊轴组热轧机

我们的主要产品是各种轧机（辊）轴承座、弯辊座等轧机精密零件，这些产品的精度直接影响轧机的精度，直接影响轧机生产的产品质量。
该型号为轧机工作辊中间辊支撑辊轴承座，也可接受客户其他非标定制。
材料：
工作辊（锻件）：45钢、40Cr、42CrMo
支撑辊（铸件）：zg310-570、zg270-500。
我们的优势：高精度的智能数控制造设备、高科技的员工队伍、成熟的加工体系、严格的质检流程、高精度的检测仪器、优良的生产管理流程，是高品质产品的保证。
我公司拥有DMG DMF1800*600五轴加工中心、卧式加工中心、立式加工中心、龙门加工中心和高精度三坐标检测。机床80%的设备是数控机床；设备强大，让我们在产品制造和加工过程中获得强有力的质量保证。
为了更好的保证产品质量，除了正常的尺寸检验外，轴承等精密零件在三坐标标准测量机仪器中进行终检，检测精度达到2微米级，确保各种产品的绝对检验零件尺寸和行为公差检查的依据。

key1: Guangwei Manufacturing Precision
key2: Henan，Luoyang
key3: 合同规定
key4: 钢盘年产能4000件

信息

驱动侧工作辊轴组热轧机

公司通过长期经验的积累，形成了一套成熟的轴承座生产机械加工工艺：

Hot Rolling Mill Machine

一、立式加工中心：根据视图形状铣削深度5mm找到正带（每边留有1.5-2mm的空间）；清洁并去除毛刺锐边进行检查。（第一件供检查）

2、卧式镗床：发现正常带的每个表面预留1.5 -2 mm的边距，视图中凹槽的边距为1.5-2 mm；孔中的孔边距为3-4毫米；每个孔的长度为2-3mm；清边用于去除毛刺的锐边进行检查。（首件检验）

三、立式加工中心：精铣至（非公差配合面）要求，铣削长度找到合适的刃深5mm；镗孔到要求，每边剩余量1≤1.5mm；各孔长度按要求，并指向孔中心孔的两端；以保证尺寸公差和形位公差。

四、卧式加工中心：上工装、对位长度、对位边以中孔为基准，各边均符合要求；并将各孔的中心孔对准端面，保证各尺寸和形状的公差；孔深加工到要求；确保尺寸公差；

五、立式加工中心：以原孔为基准，精镗孔，达到要求；根据差异进行孔加工，然后用滚刀滚孔表面；为保证每个孔的公差，应进行试验以保持余量加工到尺寸前1mm。清洁并去除毛刺的锋利边缘以进行检查。

6、台工：各螺纹底孔定位孔符合要求。

7、台工： 其他油孔、螺孔钻孔攻丝；清理并去除毛刺锐边进行检查。（第一件供检查）

八、终检： 通过清洁去除毛刺的锋利边缘并送检，并出具检验单。

The Drive Side Work Roller Shaft Block

我公司拥有DMG DMF1800*600五轴加工中心一台，博马BM850三台Cincinnati CFV1100立式加工中心三台AU100AM盈远立式加工中心一台vmc-1401立式加工中心一台LH320卧式加工中心一台cgl-2212z天远龙门加工中心；强大的设备，使我们在产品制造和加工过程中获得了强有力的质量保证。

Hot Rolling Mill Machine