工作滚子轴承座铸钢
我们的主要产品是各种轧机（辊）轴承座、弯辊座等轧机精密零件，这些产品的精度直接影响轧机的精度，直接影响轧机生产的产品质量。
该型号为轧机工作辊中间辊支撑辊轴承座，也可接受客户其他非标定制。
材料：
工作辊（锻件）：45钢、40Cr、42CrMo
支撑辊（铸件）：zg310-570、zg270-500。
我们的优势：高精度的智能数控制造设备、高科技的员工队伍、成熟的加工体系、严格的质检流程、高精度的检测仪器、优良的生产管理流程，是高品质产品的保证。
我公司拥有DMG DMF1800*600五轴加工中心、卧式加工中心、立式加工中心、龙门加工中心和高精度三坐标检测。机床80%的设备是数控机床；设备强大，让我们在产品制造和加工过程中获得强有力的质量保证。
为了更好的保证产品质量，除了正常的尺寸检验外，轴承等精密零件在三坐标标准测量机仪器中进行终检，检测精度达到2微米级，确保各种产品的绝对检验零件尺寸和行为公差检查的依据。
- Guangwei Manufacturing Precision
- Henan，Luoyang
- 合同规定
- 钢盘年产能4000件
- 信息
工作滚子轴承座铸钢
公司通过长期经验的积累，形成了一套成熟的轴承座生产机械加工工艺：
1、立式加工中心：根据视图形状铣削深度5mm找正带（每边留有1.5-2mm的空间）；清洁并去除毛刺锐边进行检查。（检查第一件）
2、卧式镗床：发现普通皮带每个表面预留1.5 -2 mm的余量，视图中凹槽的余量为1.5-2 mm；孔中的孔边距为3-4毫米；每个孔的长度为2-3mm；清边用于去除毛刺的锐边进行检查。（首件检验）
3、立式加工中心：精铣至（非公差配合面）要求，铣削长度找到合适的刃深5mm；镗孔到要求，每边剩余量1≤1.5mm；各孔长度按要求，并指向孔中心孔的两端；以保证尺寸公差和形位公差。
4、卧式加工中心：上工装、对位长度、对位边均以中孔为基准，各边均符合要求；并将各孔的中心孔对准端面，保证各尺寸和形状的公差；孔深加工到要求；保证尺寸公差；
5、立式加工中心：以原孔为基准，精镗孔，达到要求；孔加工根据差异，再用滚刀滚压孔面；为保证每个孔的公差，应进行一次试验加工前应留有1mm的余量至尺寸。清理并去除毛刺的锋利边缘进行检查。
6、 台工：每根螺纹底孔定位孔到要求。
7、 台工： 其他油孔及螺孔钻孔攻丝；清理并去除毛刺的锋利边缘进行检查。（第一件供检查）
8、 最终检验：通过清洗去除毛刺的锐边并送检，并出具检验单。
完善的质量管理体系，有效的售后服务保障，使公司产品赢得了良好的口碑。
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