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工作滚子轴承座铸钢

我们的主要产品是各种轧机(辊)轴承座、弯辊座等轧机精密零件,这些产品的精度直接影响轧机的精度,直接影响轧机生产的产品质量。
该型号为轧机工作辊中间辊支撑辊轴承座,也可接受客户其他非标定制。
材料:
工作辊(锻件):45钢、40Cr、42CrMo
支撑辊(铸件):zg310-570、zg270-500。
我们的优势:高精度的智能数控制造设备、高科技的员工队伍、成熟的加工体系、严格的质检流程、高精度的检测仪器、优良的生产管理流程,是高品质产品的保证。
我公司拥有DMG DMF1800*600五轴加工中心、卧式加工中心、立式加工中心、龙门加工中心和高精度三坐标检测。机床80%的设备是数控机床;设备强大,让我们在产品制造和加工过程中获得强有力的质量保证。
为了更好的保证产品质量,除了正常的尺寸检验外,轴承等精密零件在三坐标标准测量机仪器中进行终检,检测精度达到2微米级,确保各种产品的绝对检验零件尺寸和行为公差检查的依据。

  • Guangwei Manufacturing Precision
  • Henan,Luoyang
  • 合同规定
  • 钢盘年产能4000件
  • 信息

工作滚子轴承座铸钢


公司通过长期经验的积累,形成了一套成熟的轴承座生产机械加工工艺:


Casting Stee    Work Roller Bearing Block


1、立式加工中心:根据视图形状铣削深度5mm找正带(每边留有1.5-2mm的空间);清洁并去除毛刺锐边进行检查。(检查第一件)

2、卧式镗床:发现普通皮带每个表面预留1.5 -2 mm的余量,视图中凹槽的余量为1.5-2 mm;孔中的孔边距为3-4毫米;每个孔的长度为2-3mm;清边用于去除毛刺的锐边进行检查。(首件检验)

3、立式加工中心:精铣至(非公差配合面)要求,铣削长度找到合适的刃深5mm;镗孔到要求,每边剩余量1≤1.5mm;各孔长度按要求,并指向孔中心孔的两端;以保证尺寸公差和形位公差。

4、卧式加工中心:上工装、对位长度、对位边均以中孔为基准,各边均符合要求;并将各孔的中心孔对准端面,保证各尺寸和形状的公差;孔深加工到要求;保证尺寸公差;

5、立式加工中心:以原孔为基准,精镗孔,达到要求;孔加工根据差异,再用滚刀滚压孔面;为保证每个孔的公差,应进行一次试验加工前应留有1mm的余量至尺寸。清理并去除毛刺的锋利边缘进行检查。

6、 台工:每根螺纹底孔定位孔到要求。

7、 台工: 其他油孔及螺孔钻孔攻丝;清理并去除毛刺的锋利边缘进行检查。(第一件供检查)

8、 最终检验:通过清洗去除毛刺的锐边并送检,并出具检验单。

Casting Stee

完善的质量管理体系,有效的售后服务保障,使公司产品赢得了良好的口碑。

Work Roller Bearing Block

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我们的技术人员经验丰富,是业内最优秀的。

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