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冷轧机操作侧中间辊轴承座
冷轧机操作侧中间辊轴承座的材料及热处理
操作侧中间滚柱轴承座本体材质:
高强度铸铁(HT300/HT350)或铸钢(ZG310-570),抗拉强度≥500MPa。
耐磨衬里采用青铜(ZCuAl10Fe3)或高分子复合材料(如PTFE改性材料)制成。
热处理:
铸件需进行时效处理(消除内应力)和关键接触面高频淬火(硬度HRC45-50)。
- GW Precision
- China,Luoyang
- 合同约定
- 信息
冷轧机操作侧中间辊轴承座
操作侧中间滚柱轴承座尺寸及公差
轴承安装孔:
根据轴承类型(如TQO系列四列圆锥滚子轴承),公差通常为H6(内孔)或js6(外径)。
粗糙度要求:轴承配合面Ra≤0.8μm,非配合面Ra≤3.2μm。
定位精度:
轴承座内孔圆度≤0.008mm,同轴度≤0.015mm/500mm。
与辊颈的配合间隙:0.05-0.10mm(考虑热膨胀)。
CNC加工编程
编程人员利用PC机模拟加工运行程序,优化加工线路,合理布置加工刀具,使加工的工件更加精确,刀线整齐美观。
高精度加工设备
CNC卧式加工中心、CNC立式加工中心、五轴综合加工中心等高精度加工设备,保证了操作侧中间滚子轴承座产品加工尺寸的准确性,也确保了复杂结构的工件能够顺利、准确地加工。
操作侧中间滚柱轴承座的制造及装配工艺 加工工艺:
数控镗铣床用于加工轴承孔(IT6级精度),最终加工采用珩磨或磨削。
螺栓孔位置误差≤0.05mm,确保与框架精确对接。
组装要求:
根据制造厂的规定调整轴承的预紧力(如轴向预紧力为8-12kN)。
使用液压螺母进行安装以避免冲击载荷。
质量过程控制
从毛坯加工、探伤、热处理到生产工序,每道工序都有检验人员把关,合格后方可进行下一道工序加工。
检查和测试
严格的检验和测试程序是我们品质的保证,每一块操作侧中间滚子轴承座都有一套完整的化学成分分析报告、热处理报告、探伤报告、尺寸公差、形位公差检验报告(三坐标等精密检测仪器确保加工尺寸的准确性),所有报告均具有可追溯性和可追溯性。
冷轧机操作侧中间辊轴承座的润滑与密封
润滑系统:
浓缩稀油润滑(压力0.3-0.5MPa,流量30-50L/min),或油气润滑(油滴量5-10滴/min)。
润滑油粘度:ISO VG 68-100(40℃时)。
密封设计:
组合密封(迷宫密封+弹簧加强唇形密封),防尘标准ISO 4406 18/16/13。
密封材料:耐高温氟橡胶(FKM)或聚氨酯(PU)。