冷轧机支撑辊轧机轴承座

冷轧机支撑辊轧机轴承座

轧机轴承座的性能特点

1.材料和结构设计

材质：

铸钢（ZG35CrMoV）：抗疲劳性强，成本适中（主流选择）。

锻钢（42CrMo4）：用于超重型轧机，承载能力提高20%。

结构：

分体箱体：箱体上下半部采用液压螺栓预紧（预紧力≥1.5倍工作载荷）。

内置传感器槽：可集成压力传感器（测量轴承载荷）和温度探头。

2. 关键性能参数

指标典型值/所需测试条件

静承载力2000-5000kN（单面）最大轧制力条件

动刚度≥500kN/μm（轴向）激振器频响试验

轴承温升控制≤45℃（油膜轴承工况）红外热成像监控

密封清洁度NAS 1638 6级（润滑油）粒子计数器检测

3. 特殊设计特点

液压迷宫密封：采用压力0.05-0.1MPa的气封，并有多个橡胶唇形密封圈，防止乳化液进入。

快速换辊系统：轧机轴承座底部采用液压升降导轨一体化设计，换辊时间≤30分钟。

微米级对位：采用楔形调节机构，水平/垂直对位精度≤0.01mm。

热轧辊生产制造的关键参数

化学成分（以高铬铸铁为例）：

C:2.5~3.5%、Cr:12~20%、Mo:1~3%、Ni:0.5~1.5%、V:0.5~1.5%。

热处理工艺：

淬火：油淬或950~1050℃空冷，提高硬度。

回火：400~550℃，消除应力，平衡韧性和硬度。

深冷处理（可选）：-70~-196℃，强化残余奥氏体转变。

机械性能：

硬度：精轧辊表面硬度≥70HS（肖氏硬度），粗轧辊表面硬度≥55HS。

抗拉强度：≥800MPa（锻钢辊可达1200MPa以上）。

冲击韧性：≥15J/cm²（芯材要求）。

轧机轴承座的制造工艺：

铸造：复合辊采用离心铸造（外层耐磨材料+芯部韧化材料）。

锻造：钢辊需要多向锻造来细化晶粒尺寸。

加工精度：辊径公差±0.05mm，粗糙度Ra≤0.8μm。

冷却和润滑：

轧机内部水冷（水温20-40℃，流速≥5m/s）。

滚动润滑使用石墨或合成润滑剂来减少钢材粘连。

在轧机轴承座弯辊块等产品的生产过程中，通过计算机编制优化的加工程序，合理安排工艺方案，确保轧机轴承座产品质量达到国际一流标准。