铸钢轴承座
在轧机的各个部件中，GW精密铸钢轴承座是轧机的重要部件，其精度要求较高。
卡特钢轴承座材质：
工作辊（锻件）：45钢、40Cr、42CrMo
支撑辊（铸件）：zg310-570、zg270-500。
- GW Precision
- China，Luoyang
- 合同约定
- 信息
铸钢轴承座支撑滚轮
铸钢轴承座典型应用场景及技术指标
1.热轧生产线（高温重载）
运行条件参数
轧制力：2000-8000吨
工作温度：200-600℃（局部峰值800℃）
冷却水压力：10-15MPa
典型寿命：3-5年（轧制能力300-600万吨）
代表模型
2250mm热轧机（支撑辊轴承座）
5500mm宽厚板轧机（工作辊轴承座）
2.冷轧生产线（高精度）
运行条件参数
轧制力：500-3000吨
轧制速度：10-30m/s
尺寸精度要求：轴承孔圆度≤0.01mm
典型寿命：5-8年（轧制能力200-400万吨）
代表模型
六辊UCM冷轧机（中间辊轴承座）
二十辊森吉米尔轧机（背衬轴承座）
3.特种轧机（极端环境）
铜/铝轧机
耐腐蚀要求：pH值3-11范围
轻量化设计：与钢厂相比重量减轻15-20%
不锈钢轧机
防粘钢设计：接触面硬度≥HRC55
铸钢轴承座材料技术参数
1.主流材料性能对比
材料牌号 屈服强度（MPa） 冲击功（J） 最高工作温度（℃） 适用轧机型号 成本系数
ZG270-500 270 25 350 轻型冷轧机 1.0
ZG35CrMo 550 40 450 中型热轧机 1.8
ZG42CrMo 650 35 500 重型热轧机 2.2
ZG06Cr13Ni4Mo 750 60 550 不锈钢/专用轧机 3.5
2.合金元素的作用
Cr（1.0-1.5%）：提高淬硬性、抗氧化性
Mo（0.2-0.6%）：抑制高温回火脆性
V（0.1-0.3%）：细化晶粒（ASTM 8级以上）
Ni（4-6%）：提高低温韧性（-40℃冲击功≥40J）
三、制造关键参数
1.铸造工艺参数
关键工艺参数控制标准
熔炼中频炉温度1600±20℃，氧含量≤20ppm
底注速度1.5-2.5kg/s，冒口体积比15-20%
热处理 900℃×4小时正火+600℃×6小时回火残余应力≤80MPa
2.机械加工参数
加工类型设备/工具精度要求
轴承孔精密加工数控镗床（金刚石刀具）IT6级，圆柱度≤0.01mm
密封槽加工立式加工中心（CBN刀片）对称度≤0.02mm
6H级精度的螺丝孔数控钻孔中心（挤压丝锥）
3.表面处理参数
加工工艺参数性能改善效果
520℃离子氮化30小时，氨分解率30-40%，表面硬度HV900-1000
激光熔覆Ni60+30%WC，层厚0.8mm，耐磨性提高5倍
直径0.2mm、强度0.3mA的微喷丸钢丸，疲劳寿命延长2倍
国威精密通过长期经验的积累，形成了一套成熟的铸钢轴承座生产机械加工工艺。
凭借完善的质量管理体系和有效的售后服务保障，GW精密铸钢轴承座产品赢得了良好的声誉。
