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热轧机支撑辊轧机轴承座
GW精密热轧机轴承座材质：
工作辊（锻件）：45钢
支撑辊（铸件）：zg310-570，
我们的优势：高精度智能数控制造设备，高技术的员工队伍，成熟的加工体系，严格的质量检测流程，高精度的检测仪器，优良的生产管理流程，是高品质热轧机轴承座产品的保证。
- Guangwei Manufacturing Precision
- China，Luoyang
- 合同约定
- 年产量500件
- 信息
热轧机支撑辊轧机轴承座
热轧机轴承座的使用作用
核心功能
支撑定位：承受轧制过程中巨大的径向力（可达数千吨），保证支撑滚轮稳定旋转。
力的传递：轧制力通过轴承传递到机架，保持辊缝的精度（±0.1mm级）。
密封与润滑：内置密封系统可防止冷却水和氧化皮的侵入，确保轴承润滑（如锂基脂或循环油）。
其他要求
抗冲击性：能承受轧制过程中的瞬时冲击（如钢材咬合时的动载荷）。
热稳定性：在80-150℃工作条件下保持尺寸稳定性（考虑热膨胀系数匹配）。
热轧机轴承座的材料选择
主流材质
铸钢：
ZG270-500（中碳铸钢）：成本较低，用于中小型轧机。
ZG35CrMo：添加Cr、Mo，提高强度（抗拉强度≥650MPa）和抗疲劳性能。
锻钢：
42CrMo（调质处理后硬度HB240-280）：用于重载轧机，具有较好的抗冲击性能。
特殊治疗
表面淬火：轴承配合面经高频淬火（硬度HRC50-55）使耐磨性提高三倍以上。
低温退火：消除铸造应力（加热至550℃保温然后缓慢冷却）。
热轧机支撑辊轴承座及轧机生产制造工艺流程
1、铸造工艺（以ZG35CrMo为例）
模具设计：采用3D打印砂模或木模，预留5‰收缩余量。
熔炼：中频炉熔炼（1550℃），光谱仪在线成分检测（C控制0.32-0.38%）。
浇注：采用底浇包，避免夹渣，冒口设计为热段尺寸的1.5倍，以补偿收缩。
热处理：
正火(900℃×4h)+回火(600℃×6h),晶粒度达到ASTM 5级以上。
热轧机支撑辊轴承座的机械加工
粗加工：
龙门铣床加工基准面（平面度0.1mm/m）。
深孔钻润滑通道（孔径Φ20±0.5mm）。
精密加工：
轴承孔数控加工（IT6级精度，Ra1.6μm））。
加工螺栓孔的镗床（位置公差为Φ0.05mm）。
该类型为轧机工作辊、中间辊、支撑辊的轴承座，亦可接受客户其他非标定制。
