热轧机中间辊轴承座
GW精密中间辊轴承座优点：
高精度智能数控制造设备、高技术的员工队伍、成熟的加工体系、严格的质量检测流程、优良的生产管理流程，是高品质产品的保证。
为了更好地保证中辊轴承座的产品质量，除定期进行尺寸检测外，公司还购置了高精度移动桥式三工位标准测量机，检测精度可达2微米级，保证了各类零件尺寸及性能公差检验有绝对的检验依据。
- Guangwei Precision
- China，Luoyang
- 合同约定
- 钢轴年产能4000件
- 信息
热轧机中间辊轴承座
热轧机中间辊轴承座是热轧生产线中的关键部件，主要用于支撑和固定中间辊，承受巨大的轧制力、冲击力、高温环境。
应用场景中间滚轮轴承座在热轧机中
工作环境
高温：热轧过程中，轧机温度可达800℃以上，轴承座需承受辐射热和传导热。
负荷高：能承受轧制力（高达数千吨）和频繁的冲击载荷。
多尘/潮湿：轧制冷却水、氧化铁皮易侵入，要求密封性、耐腐蚀性高。
功能要求
准确定位：保证轧机轧辊的平行度和轧制精度。
耐磨、抗疲劳：延长使用寿命，减少停机维护。
润滑保证：需采用高压润滑系统（如油气润滑），以减少摩擦和磨损。
热轧机中间辊轴承座的热处理工艺
热处理是提高机械性能的关键步骤中间辊轴承座，通常包括以下步骤：
预处理（正火或退火）
消除锻件或铸件的内应力，细化晶粒，为后续加工做好准备。
淬火+回火（调质处理）
淬火：加热到临界温度（如850-900℃）然后快速冷却（水淬或油淬），以获得高硬度的马氏体组织。
回火：采用中温回火（400-600℃），以平衡硬度和韧性，避免脆性断裂。
表面强化（可选）
感应淬火：轴承接触面的局部硬化，以提高耐磨性。
渗碳/氮化：适用于高合金钢，提高表面硬度及抗疲劳性能。
消除应力退火
精密加工后，进行低温退火（200-300℃），消除加工应力。
GW精密制造 各类中间辊轴承座及其他轧机精密零件。
GW 精密中间滚轮轴承座 优点：
高精度智能数控制造设备、高技术的员工队伍、成熟的加工体系、严格的质量检测流程、优良的生产管理流程，是高品质产品的保证。
