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热轧机传动侧中间辊轴承座
热轧机驱动侧中间辊轴承座的核心作用
支撑定位：准确固定中辊，承受轧制力并传递给机架。
动力传输：连接驱动侧的万向轴或变速箱，将电动机扭矩传递给轧机。
润滑与密封：集成油气润滑系统，防止冷却水和氧化皮进入轴承。
- GW Precision
- China，Luoyang
- 合同约定
- 年产量1000件
- 信息
热轧机传动侧中间辊轴承座
热轧机驱动侧中间辊轴承座是轧机的核心部件之一，主要用于支撑和定位中间辊，承受轧制过程中的高载荷、冲击和热传导。
热轧机传动侧中间辊轴承座的应用场景
工作环境
高温（轧制区可达800-1200℃）、高湿（冷却水/润滑剂）、高粉尘
能够承受滚动力（高达数千吨）、交变载荷和振动
需要长期连续运行，维护周期短（通常与更换轧辊同步）
功能要求
准确保持轴承间隙，防止辊偏转
有效传导轴承热量（避免过热故障）
耐磨损和微动磨损（轴承和座孔配合面）
与液压弯辊系统兼容（某些型号需要额外的轴向力）
热轧机驱动侧中间辊轴承座的性能特点
中间滚轮轴承座材质：
铸钢（ZG35CrMo或ZG42CrMo）：平衡强度和铸造加工性。
锻钢（34CrNiMo6）：用于超高负荷机型，具有更好的抗疲劳性能。
内部冷却通道：循环水或风冷，降低轴承温升。
公司通过长期经验的积累，形成了一套成熟的中间滚轮轴承座生产的机械加工工艺技术：
1、立式加工中心：按视图形状铣削深度5mm找正带（每边留1.5-2mm余量）；清理毛刺锐边，以备检验。（首件检验）
2、卧式镗床 ：发现正常皮带每个面都预留1.5 -2 mm的余量，视图中沟槽的余量为1.5-2 mm；孔内孔的余量为3-4 mm；每个孔的长度为2-3mm；留出清晰的边缘用于去除毛刺的锐边以供检验。（检验第一片）
在轧机轴承座弯辊块等产品的生产过程中，通过计算机编制优化的加工程序，合理安排工艺方案，确保了驱动侧中间辊轴承块产品质量达到国际一流标准。
