定制离心铸造铜板带轧机钢轴

定制离心铸造铜板带轧机钢轴

铸造钢线轴将使用哪种材料？建议 材质为35CrNiMo，规格为685*605*700。

35CrNiMo是一种高强度合金钢，具有优异的综合力学性能（高强度、高韧性、良好的淬透性、抗疲劳性能）。采用离心铸造工艺生产的铸钢阀芯，可进一步提高组织的致密性和力学性能的均匀性。

铜带轧机定制35CrNiMo铸钢套应用场景

在铜带轧机中，35CrNiMo离心铸钢套筒主要用于以下关键部位：

辊轴承座：支撑辊子并承受轧制力，需抵抗铜带轧制过程中的高压和交变载荷。

传动连接零件：传递扭矩，要求有较高的扭转强度和耐磨性。

高温高应力环境：铜带热轧过程中，套管需在300-500℃（取决于热处理和合金设计）保持稳定。

优点：

离心铸造消除了气孔和夹渣，从而获得了更致密的组织；

35CrNiMo的NiCrMo协同效应提高了低温韧性和抗冲击性能。

铜带轧机专用35CrNiMo离心铸钢套热处理工艺

1.预备热处理（铸件状态调整）

扩散退火：在1050-1100℃保温10-12小时，消除枝晶偏析，随炉冷至600℃后空冷。

正火：880～900℃空冷，细化晶粒，为后续淬火做准备。

2.最终热处理（淬火、回火）

淬火：油淬850~870℃（厚度100mm需水淬+油冷双介质淬火），确保全截面淬火。

回火：经560~600℃回火3~4小时，获得回火马氏体，硬度控制在HRC28~32。

3.表面强化（可选）

感应淬火：接触面高频淬火至HRC50-55，深度2-3mm。

渗碳：对要求极高耐磨性的零件进行深层渗碳（1.0-1.5mm）。

GW Precision采用先进的冶炼和铸造技术，设备经过精确的检测，确保了材料的化学成分离心铸造钢套 材料可靠、准确，同时 具有相同的特征。 

离心铸造将保证内外表面铸钢 套筒无裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。 

GW精密离心铸造钢套热处理：

对于有特殊力学性能要求的铸钢套，我们会进行严格的热处理，并进行相应的力学性能检测，确保每根铸钢套的精度 铸钢套筒 使产品达到最佳状态，获得客户的良好效果。