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铝箔轧机专用离心铸钢套
GW精密产品的典型工作条件:
高速精轧:适用于轧制速度1000~2500m/min(6~30μm箔)的铝箔轧机,动不平衡量要求≤0.2g·cm/kg。
热机耦合载荷:轧制区瞬时温度为150-300℃,需承受交变热应力(10个循环以上)。
微观振动控制:抑制薄箔轧制过程中的高频振动(振幅≤0.5μm)。
适配设备类型
Sengemir 20辊轧机:生产超薄铝箔(电池箔/电容器箔)。
四辊高速铝箔精轧机:轧制成品双零箔(≤6μm)。
- GW Precision
- China,Luoyang
- 合同约定
- 钢轴年产能4000件
- 信息
铝箔轧机专用离心铸钢套
产品信息:
铸钢套筒材料艾尔 | 规格 |
铬钼钢 | 588*508*2000 |
铝箔轧机定制CrMoV离心铸钢套应用场景
CrMoV(如35CrMoV、42CrMoV)离心铸钢套筒,因其高强度、耐高温、抗疲劳等特点,专为铝箔轧机极端工况而设计,主要用于:
高速精密轧制
用于铝箔轧机(如四辊、六辊轧机),支撑工作辊/中间辊轴颈,适用轧制速度1000~2000m/min。
保证超薄铝箔(0.006-0.2mm)厚度公差≤±1%。
高温重载环境
轧制时辊面温度应达到150~250℃,辊套应能抵抗热变形。
可承受3000至8000kN的轧制力,并可承受交变冲击载荷。
耐腐蚀要求
耐铝粉、轧制油乳化液的化学腐蚀。
铝箔轧机定制离心铸钢套筒的关键性能特点
材料和制造工艺
材质定制:
|元素|C 0.25-0.35%|Cr 1.2-1.8%|Mo 0.3-0.6%|V 0.1-0.3%|铼0.5-1.0%|
GW精密离心铸造套筒的优点:
组织致密性≥98%(砂型铸件仅为92%),缺陷率<0.1%。
外壁硬度HB 260-300,内孔HB 220-250(梯度硬度设计)。
热处理工艺:
双重淬火回火(880℃油淬+600℃回火+二次时效)。
检查和测试:
严格的检验和测试程序是我们的质量保证。每根离心铸钢套都有一套完整的化学成分分析报告、热处理报告、材料力学分析报告、尺寸公差、形位公差检验报告,均具有可追溯性。
包装
我们的离心铸钢套拥有优秀的包装团队和成熟的包装技术。
包装必须确保产品的安全,以便 不得在储存、运输和销售过程中丢失或损坏。
包装确保产品清洁。包装前确认产品表面的清洁度。
我们的产品得到用户的广泛认可和信赖,能够满足不断变化的经济和社会需求。
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