定制35CrNiMo铝板带轧机钢套

定制35CrNiMo铝板带轧机钢套

铝板带钢套常用铸钢35NiCrMo。GW精密钢套规格较多，其中一种规格为565*505*1450。

铝板带轧机用35CrNiMo钢套是定制的核心部件，具有高强度、耐磨性，主要用于支撑辊或工作辊的辊颈保护，保证轧制精度和稳定性。

铝带轧机定制35CrNiMo钢套应用场景

铝板带轧制生产线

作用：保护轧机辊颈，承受轧制力（通常为500~3000吨）、交变载荷、及轻微冲击（如铝带咬入的瞬间）。

工作条件特点：

温度：60-120℃（铝带导热快，摩擦生热小，但因润滑不良，可能出现局部发热）。

腐蚀环境：与轧制油或乳化液接触，要求耐轻微化学腐蚀。

配合要求：应与辊颈有过盈配合（过盈配合0.03~0.08mm），尺寸稳定性高。

特殊需求

铝带的表面质量要求极高的标准，并且套管需要避免可能造成轧机污染的微裂纹或剥落。

铝带轧机35CrNiMo钢套定制材料选择：35CrNiMo钢

成分优化（针对铝轧机进行特殊调整）：

C：0.32～0.38％（比铜轧机用量略低，提高韧性），Ni：1.40～1.60％（提高低温韧性）。

性能优势：

抗拉强度≥950MPa，冲击功≥60J（-20℃）。

疲劳强度高（10次循环应力≥450MPa）。

铝带轧机35CrNiMo钢套定制热处理工艺

1. 调质处理（芯部）

淬火：

840～860℃奥氏体化，保温后油淬（截面较大时为防止裂纹采用水油双介质淬火）。

回火：

580-620℃高温回火，硬度HRC26-30（平衡铝轧机强度与抗冲击要求）。

2.表面强化（可选）

离子氮化：

500℃×20h，表面硬度≥HV900，渗层0.2~0.3mm（提高耐磨性，不影响基体韧性）。

激光淬火：

局部导轨表面硬度为HRC50~55，深度为1.0~1.5mm（精确控制变形）。

GW精密采用离心铸造，保证定制轴套的内外表面无裂纹、夹渣、砂孔等缺陷。 

GW 精密对于定制的、有特殊力学性能要求的35CrNiMo钢套，必须进行严格的热处理。

当定制袖子需要经过数天的海上运输时，标准且防水的出口包装至关重要。三层包装可以避免运输途中的许多意外。