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冷轧机传动侧工作辊轴承座
工作辊轴承座是冷轧机中的关键部件，主要起支撑和定位工作辊的作用，保证轧制过程的稳定性和准确性。
Transimit 侧工作滚轮轴承座材料：
工作辊（锻件）：45钢、40Cr、42CrMo
支撑辊（铸件）：zg310-570、zg270-500。
GW阀芯的优势：高精度智能数控制造设备，高技术的员工队伍，成熟的加工体系，严格的质量检测流程，高精度的检测仪器，优良的生产管理流程，是高品质产品的保证。
公司拥有DMG DMF1800*600五轴加工中心、卧式加工中心、立式加工中心、龙门加工中心及高精度三坐标检测，机器设备80%为数控机床；强大的设备实力，使我们在产品制造加工中得到强有力的质量保证。
为了更好地保证产品质量，除了常规的尺寸检测外，轴承等精密零部件均在三坐标标准测量机仪器上进行最终检测，检测精度可达2微米级，确保了各类零部件尺寸的绝对检验和行为公差的检验依据。
- GW Precision
- China，Luoyang
- 合同约定
- 年产量1000件
- 信息
冷轧机传动侧工作辊轴承座
职能作用工作滚轮轴承座
支撑工作辊在轧制过程中承受径向力和轴向力。
确保工作辊的精确定位，保持轧制板材的厚度和表面质量。
适应高速、重载、高温（因滚动摩擦产生热量）等恶劣的工作条件。
典型应用
冷轧带钢、不锈钢、铝箔等精密轧制生产线。
连续轧机（如酸轧联合机组）、可逆轧机等设备。
工作辊轴承座的材料选择
常用材料
铸铁：
HT250/HT300（灰铸铁）：成本低，耐压性能好，适用于中小载荷。
QT400-18/QT500-7（球墨铸铁）：兼具强度和韧性，抗疲劳性能更佳。
铸钢：
ZG270-500/ZG310-570（碳钢铸件）：承载能力高，用于重型轧机。
合金铸钢（如ZG35CrMo）：添加Cr、Mo等元素，增强耐磨性和高温强度。
锻钢：
42CrMo/34CrNiMo6：通过锻造工艺获得更高的强度，用于高端轧机。
选择标准
负荷大小（轧制力、冲击力）。
耐磨性要求（与轴承配合面的摩擦）。
抗热变形能力（轧制过程中局部温升）。
关键流程：
轴承孔的同轴度（≤0.02mm）和圆柱度控制。
配合面需要研磨或刮削以确保接触精度。
热处理
退火/正火：消除铸造/锻造应力。
调质处理（淬火+高温回火）：提高综合力学性能（如42CrMo经淬火回火后硬度HRC28-32）。
表面硬化（可选）：对轴承配合面进行高频淬火或渗碳处理。
公司通过长期经验的积累，形成了一套成熟的生产传动轴侧工作滚轮轴承座的机械加工工艺技术：
1、立式加工中心
2、卧式镗床
3、钳工
四、最终检验
完善的质量管理体系，有效的售后服务保障，使公司产品赢得了良好的信誉。
(证书）
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