冷轧机传动侧工作辊轧机轴承座

冷轧机传动侧工作辊轧机座轴

冷轧机驱动侧工作辊轴承座的应用场景

（适用于高精度板带冷轧机）

1.核心功能

动载支撑：承受轧制力（800-2500kN）及弯辊力（±500kN），保证辊缝精度±0.005mm

扭矩传递：传递电机的驱动扭矩（峰值可达额定值的150%），适用于轧制速度10-40m/s

振动控制：抑制高速轧制时的高频振动（振动加速度≤4.5m/s²，ISO 10816-3）

2. 极端工作条件

机械应力：

循环接触应力900-1300MPa（赫兹接触理论）

换卷冲击载荷（瞬时加速度10-15g）

环境挑战：

轧制油渗透性（含硫极压添加剂）

铝/不锈钢碎屑磨粒磨损（硬度HV400-1200）

主动侧工作辊轧机轴承座的材料选择及强化

1.基材

材料等级、核心优势、适用场景

ZG35CrMnSi高疲劳强度（σ-1≥380MPa）普通碳素钢冷轧

ZG25CrNiMo抗冲击性能(Akv≥)60J@-20高强度轧制钢(℃)

ZG06Cr13Ni4Mo耐腐蚀（C≤0.06%）不锈钢/铝轧制

2.加强重点领域

轴承安装孔：

离子氮化（层深0.3-0.5mm，硬度HV900-1100）

精密珩磨（圆度≤0.005mm、Ra≤0.1μm）

密封面：

激光熔覆镍基合金（Inconel 625，耐微动磨损）

3.热处理制度

调质处理：

淬火：880℃×2h（聚合物淬火溶液）

回火：550℃×4h（两轮回火）

尺寸稳定性：

深冷处理（-80℃×12h）

时间处理（180℃×24h）

4.表面工程

复合涂层：

喷砂（Sa3.0级）

电弧喷涂Cr3C2 NiCr（厚度150-200μm）

激光重熔（孔隙率<0.3%）

主要功能冷轧机传动侧工作辊轧机轴承座其作用是确保轴承在运行过程中精确对中，并承受施加的径向和轴向载荷。此外，它还能减小轴承与轴之间的间隙，同时最大限度地减少摩擦损失。

质量过程控制

这轴承座冷轧机我们生产的产品从毛坯加工、探伤、热处理到生产过程，每一步都经过检验人员的严格检验，合格后才能进行下一步的加工。