热轧机传送侧工作辊轴承座

热轧机传送侧工作辊轴承座

热轧机传动侧工作辊轴承座的材料及制造标准

主要材质

品牌：ZG35CrNiMoV（特级铸钢）

成分优化：

|元素|C 0.33-0.37|Cr 1.0-1.3|Ni 1.2-1.6|Mo 0.3-0.5|V 0.15-0.25|

性能优势：

高温强度（300℃时σ₀.₂≥650MPa）

疲劳寿命（Δσ=400MPa时Nf≥2×10⁶次）

关键部件材料

热处理后零件材料表面硬度

工作辊体轴承座 ZG35CrNiMoV 调质+时效 HB 300-330

扭矩传动键槽42CrMoA氮化处理HV 800-900

密封端盖采用双相不锈钢 2205 固溶处理，HRC 28-32

热轧机传动侧工作辊轴承座的热处理及表面处理

热处理工艺

A[电弧炉熔炼]-->B[氩气保护浇注]

B-->C[880℃×6h正火]

C-->D[850℃油淬+620℃回火]

D-->E[-80℃×4h深冷处理]

表面强化

轴承孔高超音速火焰喷涂（HVOF）WC-12Co涂层（厚度150-200μm，HV≥1300）

密封面激光淬火（硬化层深度1.2-1.5mm，HRC≥52）

1、立式加工中心：  按视图形状铣削深度5mm找正带（每边留1.5-2mm余量）；清理毛刺锐边，以备检验。（首件检验）

2、卧式镗床：发现正常皮带每个表面均预留1.5 -2 mm的余量，视图中沟槽的余量为1.5-2 mm；孔内孔的余量为3-4 mm；每个孔的长度为2-3mm；并留有清晰的边缘，用于去除毛刺的锐边以供检查。（第一张供检查）

3、立式加工中心：  精铣达到（非公差配合面）要求，铣削长度达到找正刃深5mm；镗孔达到要求，每边残余量1≤1.5mm；每个孔长度达到要求，并将孔的两端指向孔中心；保证轴承座的尺寸公差和形位公差。

4、钳工工作：各螺纹底孔定位孔应符合工作辊轴承座的要求。

5、钳工工作：其它油孔及螺丝孔钻孔攻丝；清理并去除锋利边缘的毛刺以供检查。（第一片轴承座以供检查）

六、最终检验： 清理掉毛刺等锐边并送检，出具轴承座检验单。

热轧机传动侧工作辊轴承座检验试验规范

材料检验

成分分析：ICP光谱仪（元素偏差≤±0.01%）

无损检测：

超声波检测（EN 12680-3 1级）

磁粉探伤（ASTM E709，裂纹检测≤0.1mm）

性能测试

检验项目 标准方法 合格指标

静载荷试验 ISO 19973-1 1.8倍额定载荷无变形

动态疲劳试验 DIN 50100 10⁷次循环无裂纹

密封性能试验ISO 5208 A级0.6MPa保压无泄漏

动态检测

动平衡等级：G0.4级（ISO 1940-1）

振动强度：≤2.5mm/s（GB/T 29531）

常问问题

1. 你能做到吗 工作辊轴承座 产品 根据客户的要求？

答：是的，我们可以按照您的具体要求进行。

2.我可以在订购前参观你们的工厂吗 ？

答: 是的，欢迎来我们工厂实地考察。

3.距离贵公司最近的港口在哪里？

答: 上海港是最近的港。

4.工作辊轴承座可以选择不同的材质吗？

答：是的，可以根据您的要求进行选择。

5.工作辊轴承座需要多长时间交付给我？

答：海运通常需要一个半月到两个月的时间。这取决于您的订单数量。

6.你们的包裹封面是什么？

答: 我们使用木箱出口。

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