热轧机工作辊轧机轴承座

热轧机工作辊轧机轴承座

GW Precision 已形成一套成熟的机械加工技术，用于生产

 轴承座是通过长期经验的积累而形成的。

热轧机工作辊轴承座是轧机的核心部件之一，直接承受轧制力、冲击载荷和高温环境，其设计制造需考虑高强度、耐磨性和热稳定性。

热轧机工作辊轴承座应用场景

负载特性

可承受轧制力（高达数千吨）和交变冲击载荷（如钢材咬合的瞬间）。

使用温度：150~300℃（热轧高温辐射+摩擦生热）。

工作条件环境

高压水除垢水垢飞溅，轧制油/乳化液腐蚀。

频繁换辊造成的机械磨损（轴承箱与辊颈之间的配合面）。

功能要求

精确支撑工作辊，保证辊系刚度和轧制精度（如板形控制）。

轧机轴承座的材料选择

主要材质

高强度铸铁（主流选择）：

牌号：HT250、QT500-7（球墨铸铁）。

优点：减震性好，铸造性能好，成本低。

铸钢（重型应用）：

牌号：ZG270-500、ZG35CrMo（焊接性比铸铁好）。

锻钢（超高强度要求）：

牌号：42CrMo、34CrNiMo6（需回火热处理）。

耐磨件

轴承衬套/滑板：

材质：高铬铸铁（Cr15Mo3）、铜合金（ZCuAl10Fe3）。

表面处理：激光熔覆（WC-Co涂层）或等离子喷涂。

紧固件

螺栓：42CrMo（10.9级及以上），抗拉强度≥1040MPa。

热轧机轴承座的热处理工艺

铸铁件

退火：消除铸造应力（500~600℃保温缓冷）。

表面淬火：导轨表面高频淬火（硬度HRC45-50，深度2~3mm）。

铸钢/锻钢零件

调质处理：淬火（850℃油冷）+高温回火（550~600℃），硬度HB250-300。

氮化处理：轴承配合面气体氮化（硬度≥HV800，层深0.3mm）。

耐磨涂层

激光熔覆后进行低温回火（200℃），降低涂层内应力。

GW精密轧机轴承座常采用以下材料：

1、铸钢：耐用，价格高。轧机轴承座主要由铸钢制成。

2、灰铸铁：经济便宜，但不耐用。

3.球墨铸铁：具有一定的强度、塑性和韧性。

4.不锈钢：这种材料用于有腐蚀的工作条件下。

5.锌合金：重量轻、易于安装、耐腐蚀、免维护、具有抗震和 

减震性能。

选择正确的材料将确保轧机轴承座仍能保持良好的性能

 并且在恶劣的工作条件下具有较长的使用寿命。