有色轧机铸钢轴承座

有色轧机铸钢轴承座

有色金属轧机铸钢轴承座的材料选择

1. 常用材料

低合金高温铸钢（优先选择）：

ZG20CrMoV：

成分：C 0.17-0.25%，铬 1.0-1.5%，约0.3-0.6%，0.1-0.3%；

性能：高温强度（500℃时σb≥450MPa）、耐硫化物腐蚀（H₂S环境中年腐蚀速率<0.1mm）。

ZG1Cr18Ni9Ti（奥氏体不锈钢）：用于强腐蚀条件（如海水冷却轧机），但成本较高。

2.材料改性

表面处理：

热喷涂Al2O3-TiO2涂层（等离子喷涂，厚度0.3mm）：耐腐蚀性能提高8倍；

激光熔覆Ni60WC：摩擦表面硬度达到HRC60，使用寿命延长三倍。

有色金属轧机铸钢轴承座的生产制造工艺流程

1.铸造工艺

模具设计：

3D打印树脂砂型（精度CT8级），预留2%收缩余量（ZG20CrMoV线膨胀系数12.5×10⁻⁶/℃）。

熔化和浇注：

中频炉+LF精炼（1600℃），添加稀土元素（0.03%Ce）净化钢水；

底浇（浇注温度1550℃），用加热剂覆盖冒口，防止缩孔。

热处理：

正火+回火：920℃×4h空冷+650℃×6h，消除铸造应力(残余应力≤80MPa)。

2.机械加工

粗加工：

龙门铣基准面（平面度0.08mm/m），深孔钻冷却水道（Φ25±0.3mm）。

精密加工：

轴承孔加工：

粗镗（IT8级）→氮化（硬度HV850）→精镗（IT6级，圆度≤0.01mm）；

内表面镜面抛光（Ra≤0.8μm）可减少摩擦。

3. 强化与测试

表面强化：

离子氮化：520℃，30小时，层厚0.4mm（表面硬度HV950）；

振动时间响应（VSR）：消除加工应力（振幅0.5mm，频率50Hz）。

无损检测：

工业CT扫描：检测内部孔隙（缺陷≤Φ1.5mm）；

荧光渗透检测（ASTM E1417）：裂纹检测灵敏度为0.01mm。

4.装配与防腐

密封系统：

采用氟橡胶密封圈（耐温250℃）及迷宫密封结构；

防腐涂层：

喷涂环氧改性硅树脂（耐酸碱，厚度150μm）。

• 技术与工艺设备

科学合理的工艺流程安排，提高了铸钢轴承座产品加工的准确性、合理性和稳定性，保证了质量。

• CNC加工编程

编程人员利用PC机模拟加工运行程序，优化加工线路，合理布置加工刀具，使加工的工件更加精确，刀线整齐美观。