冷轧机工作辊轧机轴承座

冷轧机工作辊轧机轴承座

国威精密技术有限公司位于河南省“一五”十大重点企业之一的河南柴油机厂西侧。 

ZG310-570是一种中碳铸钢材料，具有强度高、铸造性能好、加工性能好等特点，适用于冷轧机工作辊轴承等重载部件。

轧机轴承座的应用场景

核心功能

支撑工作辊：在轧制过程中能承受很大的径向力和轴向力（轧制力可达数百吨）；

固定轴承：保证滚子轴承稳定运转，减少振动和偏载；

传递载荷：将轧制力分散到机架上，保证轧制精度（带钢厚度公差±1-3μm）。

典型工作条件

高负荷：冷轧机轧制压力高，轴承座需承受极高的接触应力；

低速重载：工作转速通常为50~300转/分（冷轧机转速较低，但负荷较大）；

润滑环境：需与轧机润滑系统相适应（如脂润滑或油雾润滑）。

适用设备

四辊/六辊冷轧机（如UC-MILL、Sengemir轧机）；

可逆式冷轧机（如单机架轧机）；

高精度轧机（如汽车板、电工钢轧机）。

冷轧机工作辊轴承座热处理工艺

ZG310-570铸钢轴承座需通过热处理来优化其力学性能，主要工艺流程如下：

（1）退火（消除铸造应力）

工艺流程：850~900℃×4~6h，炉冷至500℃后空冷；

目的：实现组织均匀，减少残余应力，提高切削加工性。

（2）正火（细化晶粒尺寸）

工艺：880~920℃×2h，空冷；

适用场景：当强度要求不是特别高时，可以代替调质处理。

（3）调质处理（淬火+回火，强度要求高）

淬火：850~880℃水淬或油淬（视尺寸而定）；

回火：550~600℃×2~4h，目标硬度HB 220~280。

（4）表面强化（可选）

感应淬火：轴承安装面局部淬火至HRC45~50；

氮化处理：气体氮化（500℃×20h），表面硬度≥HV 600。

密封结构

为了防止灰尘、杂质的进入和油脂的泄漏，通常采用油封和迷宫密封。 

油封是一种通过唇口与轴的接触起密封作用的橡胶或塑料制品； 

迷宫密封采用曲折的通道，阻止杂质和润滑油脂的进出，用于密封要求高和恶劣的环境。

固定装置

通过固定装置将轧机轴承座安装在机械设备上。轧机轴承座螺栓连接处有螺栓孔，用螺栓固定；预埋件轧机轴承座 直接嵌入到设备的特定结构中，节省空间，用于高精度定位设备。