滚筒
GW精密轧机辊是轧机中的重要部件，利用一对或一组GW精密轧机辊对轧机钢材施加轧制压力。GW精密轧机辊主要承受轧制动、静载荷、磨损和温度变化。
- GW Precision
- China，Luoyang
- 合同约定
- 年产量500件
- 信息
轧机辊的选择和制造需要综合考虑轧机类型、轧制材料和使用条件等因素。高铬铸铁和高速钢辊适用于高耐磨场合，而锻钢辊更适用于高负荷粗轧。制造过程中需要严格控制热处理和加工精度，以确保轧机的抗热疲劳性能和耐磨性。
热轧机辊是热轧生产线的核心部件，主要用于在高温条件下将金属坯料轧制成所需形状和尺寸的板材、带材或型材。
GW精密轧机辊是轧机中的重要部件，利用一对或一组GW精密轧机辊压来轧制轧机钢材。它主要承受轧制动、静载荷、磨损和温度变化。
冷轧辊常用工作辊材质有9Cr、9Cr2、9Crv、8CrMoV等。冷轧要求表面淬火，硬度为HS45~105。
热轧辊常用材质有55Mn2、55Cr、60CrMnMo、60SiMnMo等。热轧辊多用于开坯的厚板、型钢等加工。它承受着强大的轧制力、剧烈的损耗和热疲劳作用，且热轧辊在高温下工作，允许单位工作负荷下直径范围内的磨损较大，因此对表面硬度要求不高，只要求有较高的强度、韧性和耐热性。热轧辊一般采用整体正火或调质处理，表面硬度要求HB190～270。
热轧辊生产制造的关键参数
化学成分（以高铬铸铁为例）：
C:2.5~3.5%、Cr:12~20%、Mo:1~3%、Ni:0.5~1.5%、V:0.5~1.5%。
热处理工艺：
淬火：油淬或950~1050℃空冷，提高硬度。
回火：400~550℃，消除应力，平衡韧性和硬度。
深冷处理（可选）：-70~-196℃，强化残余奥氏体转变。
机械性能：
硬度：精轧辊表面硬度≥70HS（肖氏硬度），粗轧辊表面硬度≥55HS。
抗拉强度：≥800MPa（锻钢辊可达1200MPa以上）。
冲击韧性：≥15J/cm²（芯材要求）。
制造工艺：
铸造：复合辊采用离心铸造（外层耐磨材料+芯部韧化材料）。
锻造：钢辊需要多向锻造来细化晶粒尺寸。
加工精度：辊径公差±0.05mm，粗糙度Ra≤0.8μm。
冷却和润滑：
轧机内部水冷（水温20-40℃，流速≥5m/s）。
滚动润滑使用石墨或合成润滑剂来减少钢材粘连。