冷轧机传动侧支撑辊轴承座

冷轧机传动侧支撑辊轴承座

国威精密位于河南省“一五”十大重点电厂之一的河南柴油机厂西侧。 支撑滚子轴承支架是我们的主要产品之一。

轴承安装孔

这是核心部件，尺寸精度要求高。安装孔直径应与轴承外径精确配合，确保安装紧固，运转时不松动、不跑偏。其表面粗糙度也有严格要求，光滑的表面可以减少安装摩擦，利于散热。

GW精密支撑滚轮轴承支撑 轴承是轧机的核心轴承部件，直接关系到轧制精度和设备的稳定性。

GW精密支撑滚轮轴承座的应用场景

核心功能

支撑辊精确支撑在冷轧机的传送侧（操作侧/驱动侧），以承受高达2000-5000吨的轧制力。

确保滚轮系统及控制面板的刚性，厚度公差在±0.005mm级别。

运行条件特性

载荷类型：高频交变载荷（轧制力波动）+冲击载荷（带钢咬合/脱钩）。

环境挑战：乳液飞溅（pH 5-9）、金属粉尘侵入、防腐和密封保护。

精度要求：轴承孔同轴度≤Φ0.02mm，底面平面度≤0.03mm/m。

冷轧机输送侧支撑辊轴承座的材料选择

主要材质

高强度铸铁（经济方案）：

牌号：QT600-3（球墨铸铁），抗拉强度≥600MPa，硬度HB220-280。

优点：减震性好，适用于中小型轧机。

合金铸钢（重型优先）：

牌号：ZG35Cr1Mo（添加0.8-1.2%Cr），屈服强度≥450MPa，焊接性良好。

锻钢（超高强度要求）：

牌号：34CrNiMo6（VOD精炼），用于高速轧机（线速度20m/s）。

耐磨件

轴承衬板：

材质：CuZn25Al5（铜合金）或PTFE复合材料（自润滑）。

密封槽：

表面堆焊Stellite6合金（HRC≥55），耐磨损。

轴承座热处理工艺

铸铁件

等温退火：920℃×4h→炉冷至740℃×6h，消除铸造应力（残余应力≤50MPa）。

表面淬火：轴承孔采用中频淬火（HRC48-52，层深2-3mm）。

铸钢/锻钢零件

调质处理：

淬火：850℃油冷（锻钢件为防止裂纹需预冷至800℃）。

回火：620℃×4h，硬度：HB280-320。

局部氮化：密封面气体氮化（HV800，深0.2mm）。

通过以上工艺，GW精密支撑滚轮轴承支架使用寿命可达到10-15年，支撑百万吨以上的轧制能力，综合成本降低20%-30%。